產(chǎn)品名稱:隧道式烤房
產(chǎn)品型號:RHX-32X23/S
烘烤地點:內(nèi)鄉(xiāng)余關(guān)500畝烤煙房
1. 設(shè)備介紹
1.1設(shè)備性能參數(shù)
1)整套設(shè)備加工能力:26845斤/天。
2)設(shè)備烘干工藝要求:煙葉除水率達到87%。
3)烘干工藝參數(shù):熱風(fēng)溫度:36℃-70℃,
4)設(shè)備主要參數(shù)如下表1。
表1 時空協(xié)同熱泵烘干設(shè)備主要參數(shù)表
名 稱 | 參 數(shù) | 數(shù) 值 |
烤房
| 外形尺寸(米) | 24.8米×26.8米×9.5米 |
裝框數(shù)量 | 3835框(每框33斤) | |
裝料量 | 2.68萬斤 | |
熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)量 | 按照各個區(qū)域要求設(shè)定 | |
循環(huán)風(fēng)機功率 | 按照各個區(qū)域要求設(shè)定 | |
第二加熱源 | 太陽光棚 | |
保溫層材料/厚度 | 外側(cè)墻板:聚氨酯彩鋼保溫板/75mm 內(nèi)墻板:聚聚苯板50mm | |
熱泵 | 熱泵系統(tǒng) | 23臺7匹高溫烘烤專用熱泵系統(tǒng) |
制熱*高溫度 | 75℃ | |
額定制熱量 | 32×23臺 | |
總額定功率 | 13.5×23臺=310.5KW | |
額定除水量/計算出水量 | 945kg/h | |
額定電壓 | 380V/50Hz | |
平均耗電量 | 2500kW?h/24h | |
系統(tǒng)能效 | 除濕性能比SMER | 2.1-3.1 |
1.2設(shè)備主要構(gòu)成及工作原理
此隧道線烘烤采用空氣源熱泵和太陽光棚加熱系統(tǒng),在晚上采用空氣源熱泵進行加熱,在白天光照良好的情況下采用太陽光棚為主,空氣源熱泵為輔的加熱方式加熱。
工作原理說明:
(1)空氣源熱泵加熱原理:設(shè)備啟用后,副巷道冷空氣經(jīng)過冷凝器熱交換變?yōu)楦邷乜諝?,高溫空氣?jīng)過混流風(fēng)機作用向下快速流動,在導(dǎo)流風(fēng)罩下方和煙葉上方形成一個相對高的壓腔,高溫空氣在壓力作用下穿過煙葉之間的間隙向下流動,熱空氣流動的同時進行熱交換,將鮮煙葉加熱到相應(yīng)溫度;高溫空氣向下離開煙葉后,經(jīng)過主副巷道之間墻壁下方空間流入副巷道內(nèi),由副巷道下方向上開始加熱;當高溫空氣離開煙葉經(jīng)過熱交換后,本身溫度下降,再次經(jīng)過冷凝器加熱,重新變?yōu)楦邷乜諝膺M入下一次的循環(huán)。
(2)隧道式烤房的排濕系統(tǒng):當巷道內(nèi)濕度高于設(shè)定值時,新進風(fēng)風(fēng)門打開,從太陽光棚引進高溫低濕空氣經(jīng)過循環(huán)風(fēng)機進入加熱循環(huán)中,同時打開排濕風(fēng)機,將低熱高濕的空氣排出,從而降低巷道內(nèi)的濕度。
電控系統(tǒng)
1.3 本設(shè)備的自動化控制系統(tǒng)可分為設(shè)備控制系統(tǒng)和視頻監(jiān)控系統(tǒng)。
a.設(shè)備控制系統(tǒng)
本系統(tǒng)以西門子200系列PLC為核心,可靠性高,運行穩(wěn)定。通過對現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集,依據(jù)編輯好的工藝程序,PLC系統(tǒng)可以發(fā)出升溫,降溫,排濕,懸鏈運行等指令,并分析烤房的整體運行狀況,保持生產(chǎn)的穩(wěn)定,在出現(xiàn)異常時可自行調(diào)整并發(fā)出警報。設(shè)備的運行信息及參數(shù)設(shè)置,報警信息都通過**工控機以圖形化的方式顯示,操作人員可以方便直觀的獲得烤房的運行狀態(tài),調(diào)整烘烤參數(shù),了解整個烘烤過程的溫濕度數(shù)值。維修人員可以通過報警信息確定故障產(chǎn)生的位置,時間,初步的故障原因,快速確定維修方案,縮短維修周期。
b.視頻監(jiān)控系統(tǒng)
本視屏系統(tǒng)由高清攝像頭,磁卡,磁卡感應(yīng)器,工控機,監(jiān)控系統(tǒng)組成。高清攝像頭和磁卡感應(yīng)器安裝在巷道內(nèi)需拍照的關(guān)鍵位置,磁卡根據(jù)需要懸掛于煙架上,當磁卡通過感應(yīng)器附近時,攝像頭會拍攝煙葉的照片并傳送到工控機,并由監(jiān)控系統(tǒng)顯示和分析。這樣當煙葉在巷道內(nèi)連續(xù)烘烤時,生產(chǎn)區(qū)域產(chǎn)生高溫高濕,生產(chǎn)人員無法連續(xù)在現(xiàn)場觀察煙葉變化狀態(tài),就可以通過監(jiān)控系統(tǒng)實時看到煙葉的烘烤情況,減少操作人員的勞動強度。如下圖所示
烤房內(nèi)設(shè)置多點溫濕度傳感器,整個烘干過程在PLC處理器控制下,烘烤室的溫濕度隨著烘烤進程按照預(yù)定的工藝過程參數(shù)自動進行調(diào)整,控制熱泵主機和風(fēng)機開停。烘烤工藝參數(shù)在電腦上設(shè)置,人機交互快捷直觀,操作簡便,并實時反饋烘烤室內(nèi)溫度和濕度。數(shù)字化**控制,有利于提高產(chǎn)品烘烤品質(zhì)。